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【经验分享】10年LED驱动设计工程师的恒流IC使用心得

导读: 以前的LED灯具都是用恒压电源,当时不了解LED的性能,按照厂家给的数据每只小灯珠给到20MA,经过我们测试后,灯珠总是烧掉,才知道厂家的数据是不可靠的,我们减小了电流使用。

  以前的LED灯具都是用恒压电源,当时不了解LED的性能,按照厂家给的数据每只小灯珠给到20MA,经过我们测试后,灯珠总是烧掉,才知道厂家的数据是不可靠的,我们减小了电流使用。那时是在2002年,做些MR16小灯泡,广告牌之类的应用。我是2007年才开始做恒流驱动,什么HV9910,PT4107,PT6901,SN3910,IR的,试验多了,但是最先成功的是QX9910,出过一些货,但是QX9910有很多不良品,老化后的产品也不太稳定,经常有闪灯现象,现在还有一些剩余的做纪念品了。我认为,要想做好驱动,先要找好芯片。

  当初在07年的时候,恒流IC很难找到,价格也贵的离奇,一片HV9910要8元,一片IR的 S2540要25元,其实就是一个半桥芯片,拿来唬人,还有什么日本的一些芯片也是拿来唬人的,其实就是一般的恒压IC,我在这些无聊的芯片上走了很长时间的弯路,严重影响了进度。

  HV9910系列产品在第二代IC也很流行,但是技术原因,高压直接进IC,容易炸机。后来出来了很多仿制品,仿的最好是SMD802,多个输出短路保护,曾被大量采用,随着更新换代,这种IC现在也落伍了。 很多种IC还没有正式投产就夭折了。

  09年推出了BP2808,这种非隔离的IC用了几年都是长胜不衰,做1000片也很难坏一个电源,因为BP2808是第三代IC,性能稳定,它能输出30W以上的功率,并可长期使用,效率更高,轻松95%。 这种驱动芯片都有一个共同的缺点,就是EMCT EMI不好过,经大家长期的探索认为在MOS电源输入端加二个差模电感就能解决EMC,而EMI的解决办法是有几种,有的在MOS管的漏极加个磁珠,但这种方法加大了损耗来换取的,我的办法是在漏源极(S-D)用100P以上的陶瓷电容加到上面的,这种方法能有效提高效率,还能控制EMI。

  晶丰在不断的进取,现在又推出BP3105,在宽电压的范围内,恒流精度在1%,这样击败了国内外所有的方案公司,国内的第一家调光恒流IC:BP3109也不错的,它的设计是亮度在一定情况下截止,避免了闪亮现象,成本很低。听说下半年还有更好的IC推出。

  BP2808也有仿制的,但是晶丰明源现在已调整价格,贵三、二毛还是用原厂的稳定,这种仿制的IC在一家供货样品时就出了问题,试验四个烧了二个灯板,有几家向我推广我没敢用。

  但是现在国内最便宜的IC是芯联的,CL1100原边控制小功率电源,适应灯杯系列产品。芯联是靠抄板起家,这样成本就低,所以卖的价格便宜,性能还可以接受,稳定性也很好,因此出货量很大,也是最流行的芯片之一,当然该公司也有更大功率的芯片。

  GR8210,是台湾绿达公司的产品,在试验时表现还不错,效率和功率因数都很好,它是在BP2808的基础上改进了EMC,但是在出货量大的情况下就不是很理想,里面有10%以上的不良品,另外同样的串连方式,在并联数量变化时,电感量也要跟着变换,所以对电感的要求特高,好处是EMC在内部得到控制,容易过EMC。这种IC的成本较高,到现在也没有几家量产,不宜水土。

  低压DC-DC成本最低属MC34063了,一个芯片只要0.23元,经过使用是3*1W,1*3W做的还不错,电流再大就不好说了。

  这种原边驱动的电路最早是美国IWTT公司开发的,公认性能是最稳定的,成本也不算高,,但是国内相继仿出了性能相当的芯片。其中IW3620要比L6562好用些.

  国内外还有很多家方案公司,估计有几百家,有原创的,也有仿制的,下面还有一些我知道做的不错的。

  昂宝:OB2203,2263等有一些产品比较好用,但是听说有些工程师做的不太成功,偶尔有炸机现象,但我觉得这个芯片还是不错的,做不好不能怪芯片,是技术没达到。

  芯朋,士兰微都是名厂,相继推出了几种功能的芯片。很多公司做出了仿L6561和(L6599)半桥芯片,大多数还是很好用的。

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