侵权投诉
当前位置:

OFweek电源网

电源整机

正文

杨新新:转型才能将电池做到极致

导读: 做铅蓄电池起家的超威,2005年就成立了自己的锂电池研究事业部,“我们想清楚了两点:一是做企业的责任,要走大路;二是专业专注,把电池做到极致。”

  对全国500强超威集团杨新新的采访,是从讨论书法开始的。

  约了上午10点,记者提前半小时到了位于浙江长兴雉城工业园的超威集团。工作人员敲开总裁办公室的门时,他正在练字。

  “不好,这两天练得不好。”看到记者进来,他摇摇头,搁下笔,“练秃两支笔了。”杨新新一家都爱书法,他办公室里挂着两幅字,其中一幅是弟弟的作品。

  “我对有些字很敏感,‘道’是其中一个,对这个字我是怀有敬意的。”他指着沙发后面一幅字:“正道无形水映天”,不是书法名家的作品,但他说自己中意诗里的意境。

  穿着Jackwolf的黑T恤,胸口别着一枚塑料的员工证,一身黑的装束让他显得很严肃。“电池行业是个敏感行业,做企业要尽责,这是企业家的使命。”说到使命,杨新新说,60年代出生的他有很深的民族情结,他要把电池做到极致,做让国人自豪的产品,成为让人尊敬的企业。

  超前的环保意识

  开启转型升级之路

  杭宁高速,通往长兴的道路两旁,不断看到电池企业的大型广告牌。进入长兴市区,写满企业名称的路标也在不断提醒路人,这里是中国著名的蓄电池之乡。

  1999年,杨新新就有了第一辆电动车,彼时的超威还是一家生产电池的家庭作坊,而杨新新本人在杭州工作,已经是浙江省水电设计院的副院长,每天就骑着小电驴上班。

  “一直以来,电池生产过程中,外化成这个工段的工资是最高的,因为劳动强度大,而且污染很大。”

  他给记者比方,“化成”这个步骤,好比是把米煮成饭,让电池变成熟,这样性能更稳定。

  传统工艺,外化成要用到烯酸,还有重金属镉,整个车间弥漫着酸雾,工人的眼睛很难受。化成之后的电池极板含有各种“杂质”和硫酸,需要大量清洗,这两道工序的用水量就占到了整个蓄电池生产用水的90%。

  “工资再高,也弥补不了对人的伤害,环境是骗不了人的。”2006年,超威成立“无镉内化成工艺”研发小组,2009年研发成功。其间经历了3次大的工艺调整,无数产品报废。

  “以前是敞开式操作,现在变成封闭环境;反复充电、冲洗的环节没了,酸雾也没了。”杨新新告诉记者,使用内化成技术,可以节水90%、节电25.8%,员工的职业病没有了!

1  2  3  下一页>  
声明: 本文由入驻OFweek公众平台的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

我来说两句

(共0条评论,0人参与)

请输入评论

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号