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如何设计一款高效的电池管理系统

2013-10-25 17:33
空白小盒子
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  电池管理系统电路中,需要考虑很多因素。当需要为一个新的和基于电池的电源系统设计监视器电路时,我们应该如何去设计以达到降低成本提高可造性的目的呢?本文将讲解在设计电池管理系统时的主要设计思路,以帮助工程师们能够设计出更加优秀的解决方案。

  总之,在电池管理系统电路中需要考虑的因素有很多,特别是那些决定封装限制的因素。当封装设计思想汇聚在一起时,考虑一下也有可能产生机械影响的电子线路与信息流的结构(例如:连接器化和导线数目)同样也是很重要。一旦权衡过这些因素而且封装设计思想成熟之后,只需直接插入一款采用LTC6803平台,一个声名卓着、可扩展和具成本效益的数据采集解决方案便大功告成了。

  假定你接受了一项任务,为一个新的和基于电池的电源系统设计监视器电路,那么你会采取什么策略来优化该设计的成本和可制造性呢?最初考虑的问题将是确定系统的首选结构以及电池和有关电子组件的位置。基本结构清楚以后,接下来必须考虑的一个问题是,电路拓扑的权衡协调问题,例如,怎样优化最终产品的通信和互连。

  电池的外形尺寸将对电源系统结构有重大影响。要使用大量小型电池以适合形状复杂的电池模块(或电池组)吗?或者要使用外形尺寸很大的电池,因而由于重量问题而导致对电池数量的限制或引起其他的尺寸限制?这也许是设计变数最大的部分,因为外形新颖的电池不断上市,而且人们也在不断努力,务求电池模块或电池组集成到产品中后,会与整个产品概念更加一致。例如,在汽车设计情况下,电池最终也许分散在车辆上的某些空间中,这些空间如果不放电池,利用效率很低。

  另一个考虑因素是,电池(或模块化电池组)、电池管理系统(或其子系统)以及最终应用接口之间的测试信号和/或遥测信号的互连。在大多数情况下,可以做一个外壳,用来集成电池模块或电池组中的某些数据采集电路,以便如果需要调换,那么生产ID、校准、使用规格等重要信息能随着可替换组件带走。这类信息对电池管理系统(BMS)或维修设备可能有用,而且最大限度地减少了线束中所需的高压额定值导线的数量。

  接下来,就给定的机械概念设计而言,监视硬件拓扑由精确定义的、所需支持的电池数量决定。在汽车应用中,一般情况下总共会有100个以上的电池测量点,而且系统的模块化将决定一个给定的电路系统测量多少个电池。最常见的情况是,以安全断接“维修插头”方式,将所有电池分成至少两个子组。通过在故障情况下保持电压低于200V,这种方法最大限度地降低了维修人员可能遇到的触电危险。外形尺寸较大的电池组意味着,要采用两套隔离的数据采集系统,每套也许支持50个电池分接头。在有些情况下,所有电子组件都在一个经济实惠的印刷电路板上,但是这需要大量互连。或者,电子组件也可以分散放置,更加紧密地集成在电池模块中,但是这需要采用遥测链接方法。为了实现可靠的数据完整性,内置于汽车线束中的远端测量功能电路必须采用一种坚固型协议,例如广泛使用的CAN总线。尽管真正的CAN总线接口涉及几个网络层,但是可以很方便地采用PHY层构成BMSLAN结构,以高效率地进行模块内的通信。这类分布式结构如图1(b)所示。该拓扑允许在几个小型处理器之间分配计算工作量,从而降低所需的数据传输速率,并减轻LAN方法可能引起的EMI问题。最终的BMS应用接口很可能是至一个主系统管理处理器的CAN总线接线,而且将需要定义(或在一开始规定)特定的信息事务处理。

  其他因素也可能对物理结构和监视电路造成影响。就锂离子电池而言,需要电池容量平衡,从而导致了额外的热量管理问题(去除热量),而且如果需要有源平衡,还需要电源转换电路。温度探头常常分布在整个模块之上,以提供一种将电压读数与充电状态关联起来的方法,因而需要一些支持电路和连接方案。设计时一个常常忽视的考虑因素是,当产品安装之前闲置或储存在货架上时,电池的电量泄漏应该是最低的。在有些情况下,额外的控制配线是必要的。

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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