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绿色革命重塑“蓄电池之乡”

2013-12-06 00:04
天堂的苦涩
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  ,在长兴县306省道25公里处,路边的几块铅蓄电池企业的大型广告牌尤为引人注目。不远处的一块写满电池企业名称的路标,不断提醒路人这里是国内最大的铅蓄电池生产基地。

  铅蓄电池污染曾是长兴无法回避的灰色标签。犹记得,两年前的那场“蓄电池整治风暴”,让长兴这个多达175家铅蓄电池生产企业的“电池之乡”,数量锐减为50家。两年后,当笔者再次来到这个太湖边的浙北小城,长兴已经有了新“头衔”——中国绿色动力能源中心。

  铅蓄电池急刹车

  笔者在长兴看到,仅仅在一个开发区的一条数百米长的道路上,就密布着近十家电源生产企业。其中一块近100亩的杂草丛生的广场格外引人注目,在过去,它是一家年销售额高达30亿元的蓄电池生产企业的主要厂区。

  长兴是目前整个浙江乃至全国铅蓄电池企业的缩影。自两年前环保部对铅蓄电池暴风骤雨般的“洗礼”以来,低、小、散的铅蓄电池企业已经彻底停产,没有了往日繁忙的生产景象。

  高峰时期,这个人口不到70万的浙北县城,有多达175家铅蓄电池生产企业,被冠以“蓄电池之乡”称号。2005年儿童铅中毒事件发生后,通过几年专项整治,全县的铅蓄电池企业减少到16家,且全部集中到了高新园区,逐步实现全自动密闭生产。同时,还引进欧洲设备,探索废旧铅蓄电池的回收利用。

  “被允许保留的铅蓄电池企业,也不会闲着没事做,也要忙着换设备、调工艺、选址、搬迁。在整治政策面前,‘幸存者’想要继续生存只有提升。”当地一位环保局负责人告诉记者,从那时“熬过来”的铅蓄电池企业,大多都是有实力“过冬”的。

  如今铅蓄电池企业要在长兴生存,除必须达到500米卫生防护距离外,污染处理要从一道工序增至三道,废气采用二级高效除尘设备,废水采用自动控制设施,生产车间按微负压设计和运行,换风气体须过滤净化后返回车间。长兴县天能集团今年以来已陆续投入1.5亿元开展装备更新、技术改造等环保方面的升级。

  对当时“要环保还是要关门”的这道选择题,天能集团董事长张天任感慨地说,企业经过涅盘,才会置之死地而后生,同时,新的机遇也会向你走来。

  天能“废中寻宝”路

  除了生产蓄电池,还能做什么?笔者在天能集团看到,一车车从全国各地回收而来的废旧铅蓄电池,被运至这里获得重生:一块近10斤重的废旧铅酸蓄电池,被投入回收设备,经过多道工序,6斤多再生铅、1斤多硫酸钠、0.6斤聚丙烯塑料脱胎而出,随后被送上全自动蓄电池装配生产线,开始新一轮循环。

  “当前铅污染防治重心已由生产环节转移到再生铅环节,天能对此做了一个非常好的破题,打造了纯绿色的闭环。”张天任告诉笔者。

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