导语

涂布划痕就像电池的“隐形杀手”——看似不起眼，却能让电芯内阻飙升、循环寿命腰斩！

本文将直击 涂布划痕的4大真凶，并给出产线验证过的 5大根治方案，文末附赠 预防自检清单，建议收藏转发！

一、涂布划痕的四大“罪魁祸首”1. 设备“带病上岗”

模头损伤：唇口毛刺（>0.1mm）直接刮伤湿膜

背辊磨损：辊面凹坑（肉眼难见）导致周期性压痕

案例：某企业因正极涂布机尾涂布过程中 极片出现划痕，甚至严重时出现刮带断带；标准：涂布机平稳运转；实际：两天出现9次刮带；不良数量：3000m

原因分析：

①.刮板过滤器长时间未清洗；

②.滤网失效；

③.搅拌罐主材投放量满负荷（2000kg主材）运行，材料分散不均。

问题分析：

涂布工序机尾两天内连续发生9次断带现象，并发生多数集中在传动侧第二幅到第三幅的涂覆区；

料：①是否桨料里出现颗粒，导致颗粒刮带而断带。

机：① 是否模头过辊未清理干净导致刮带。 ② 是否刮板过滤器长时间未清洗导致刮带。 ③是否磁棒长时间我清理而导致刮带、是否浆料中颗粒较多，导致滤网失效。

问题改善：

①浆料分散不均，颗粒物多导致滤芯失效，一天更换一次囊式滤芯后，刮带频次由两天9次降至两天4次，刮带频次与更换滤芯频次存在相关性。②清洗烘箱，磁棒，模头后，刮带频次维持在两天6次

③浆料搅拌由1800kg主材投放量降至1650kg刮带频次由两天5次刮带降至两天2次

2. 工艺参数“踩雷”

张力过山车：放卷张力波动>5%，箔材抖动产生斜向划痕

干燥过猛：烘箱首段温度>130℃，浆料表面速干开裂

3. 材料“埋雷”

浆料藏刀：未过滤的金属颗粒（Fe、Cu）划破涂层

箔材暗伤：原厂来料表面划痕（需用2000LX光源检测）

4. 操作“神助攻”

暴力收卷：收卷张力>150N，压伤底层极片

清洁偷懒：导辊残留浆料干结，变身为“刮刀”

二、5招让划痕“断子绝孙”第一招：设备“微创手术”

模头抛光：每季度用800目砂纸手工打磨唇口

背辊保养：每日开机前用无水乙醇擦拭，每月检测椭圆度（标准≤0.01mm）

第二招：工艺参数“精准调教”参数安全范围检测工具涂布速度15-25m/min编码器+PLC放卷张力80-120N±3%高精度张力传感器烘箱温度梯度各段温差≤5℃红外热成像仪第三招：材料“入场安检”

浆料过滤：双级过滤（100目+200目），异物≤50ppm

箔材检测：每卷首尾取样，表面粗糙度Ra≤0.3μm

第四招：操作“防呆设计”

张力自锁：设定超限自动停机（如张力>150N持续2秒）

清洁打卡：交接班扫码上传导辊照片，AI识别残留物

第五招：在线“火眼金睛”

机器视觉检测：线阵CCD实时扫描（精度10μm），发现划痕即时报警

厚度闭环控制：超声波测厚仪联动模头，动态调整间隙

三、实战案例：24小时攻克划痕难题

背景：某头部电池厂涂布划痕不良率突增至8%！

诊断过程：

查工艺参数：一切正常

拆模头发现唇口3处微裂纹（需10倍放大镜观察）

浆料检测揪出粒径50μm的氧化铝颗粒

解决方案：

更换模头+加装200目过滤网

划痕率48小时内降至0.3%！

四、划痕预防自检清单

 每日必做：导辊清洁、张力校准、首件厚度检测

 每周必做：模头唇口检查、背辊跳动测试

 每月必做：烘箱风速校验、浆料异物抽检

五、技术前沿：让划痕“无处遁形”

AI划痕分类系统：自动识别划痕类型并关联根因（准确率>95%）

自修复涂层技术：浆料添加微胶囊，划痕处自动释放修复剂（实验室阶段）

结语

涂布划痕不是“绝症”，关键是找到病灶、精准打击！转发本文到朋友圈，并留言

       原文标题 : 锂电常见实例分析---涂布划痕