辊压机弯缸目前已经是锂电池产线的常见设备配置了。它的作用是通过施加反向预弯力，产生反向弯矩挠度变形，从而补偿轧辊在辊压过程中因轧制力产生的挠曲变形，改善极片横向厚度一致性。

  一、弯缸的具体作用

1.减小轧辊挠度变形 辊压时轧辊受轧制力作用会产生弯矩挠度变形（中间下凹），弯缸通过液压系统施加反向作用力，使轧辊产生反向挠度变形（中间上凸），抵消因轧制力导致的自然挠度差，从而减小极片横向厚度差异。 

图片来自公众号：顺锂成章

2.适应不同极片宽度需求  弯缸可独立调节传动侧与操作侧的预弯力，尤其适用于宽幅极片（如＞500mm）的辊压。当极片宽度增加时，轧辊长径比（L/D）增大，弯矩和剪力挠度变形加剧，独立弯缸设计能更精准补偿挠度差异。 

3.降低主缸压力损耗  独立弯缸结构允许上辊采用大弯缸力、下辊采用小弯缸力，避免弯缸力与主缸压力相互抵消，确保轧制力满足工况需求（如高能量密度电池极片需更高轧制力）。 

4.提升辊型调控灵活性  弯缸结合凸度轧辊设计或电磁感应加热辊型调控技术，可动态调整辊缝形状。例如，在轧辊长径比＞1.0时，独立弯缸通过分段液压缸独立控制两侧弯缸力，适应极片宽度变化（250～600mm），改善边沿30mm区域的厚度偏薄问题。 

二、弯缸是配置在正极还是负极？

在锂电池制造中，弯缸的配置不特定于正极或负极，而是根据以下原则应用：

1.工艺需求：  正极和负极辊压均可能使用弯缸。正极材料硬度高，需热辊压配合弯缸力控制；负极采用二次冷压，弯缸用于分阶段调整塑性变形。 

2.辊系结构： 

独立弯缸：上下轧辊可独立施加弯缸力，正负极辊压均可适配（如上辊大弯缸力用于正极，下辊小弯缸力用于负极）。 

消隙弯缸：同时作用于上下辊，适用于正负极通用辊压场景。

3.极片特性： 正极因材料硬度大，需更高轧制力，弯缸力侧重矫正上辊挠度；负极塑性好，弯缸力侧重控制反弹和孔隙分布。 

弯缸并非专属正极或负极，而是根据辊压机设计（如独立弯缸结构）和极片材料特性动态调整，确保正负极辊压的厚度一致性。

总结

弯缸在正负极辊压中的核心差异源于材料本征特性：

正极：高硬度、高热膨胀系数要求大预弯力+动态温度补偿，侧重整体厚度一致性；

负极：低屈服强度、高反弹率需精细边缘控制+二次冷压协同，核心是抑制析锂风险。

实际生产中需通过在线厚度检测（如β射线/X射线）实时反馈，动态调整正负极产线的弯缸参数，确保极片横向厚度差≤±2μm。

以上内容均为本人日常工作，交流，阅读文献所得，由于本人能力有限，文中阐述观点难免会有疏漏，欢迎业内同仁积极交流，共同进步！

参考资料（锂电解码资料库可下载）：

1.先进储能电池智能制造技术与装备，阳如坤

2.动力锂离子电池极片的辊压工艺研究，刘斌斌

       原文标题 : 锂电池辊压机弯缸的作用是什么？