锂电池产业链分析：未来发展方向在哪？

2021-05-20 17:28

三大封装技术

除了原材料，锂电池的封装技术对电池最终性能同样有重大影响。即使材料配方一致，不同的加工工艺所生产的成品，在安全性、能量密度以及循环寿命等方面也不相同。

当前，封装技术可分为三类：

方形电池，即方形的单体电池。该类型电池的电芯间隙较小，内部材料更加紧密，电池在高硬度的限制下不容易膨胀，安全性比较高。同时壳体采用了密度更小、重量更轻且强度更高的铝镁合金，进一步强化对内保护，相应的生产工艺却不复杂。但方形电池一致性较差，且由于可以根据需求做定制化生产，市场上型号繁多，工艺不统一。

一致性是指电池组中，单体电池的初期性能指标相近，如容量、温度特性、循环性等。若单体电池性能差异太大，在成组后会严重影响电池组的使用寿命。

圆形电池虽与方形电池同属硬壳封装路线，但尺寸更小，电芯一致性好，单体电芯的能量密度比较高，成组更加灵活，生产工艺成熟且成本低。缺陷在于整体性能一般，电池包中的电芯数量比较多，重量大，圆柱此种形态对空间的利用率也不好，导致能量密度较低。

软包电池的性能是三种路线中最好的，其尺寸灵活，能量密度高，重量轻。但机械强度不高，生产工艺也更加复杂，生产成本高，性价比一般。

从市占率看，目前方形电池凭借更高的性价比，大幅领先其他技术路线。2019年，国内方形电池装机量为52．73GWh，同比增长 24．8％，占总装机量 84．5％，是年度唯一保持同比正增长的技术路线。

数据来源：国元证券［18］

除了三种成熟的封装技术外，锂电池目前还有新的CTP技术，并衍生出了“刀片电池”与“CTP电池”两种新产品，均为方形电池的升级形态。

CTP（Cell To Pack）技术，是指电芯直接成组，跳过了电池模组这一中间环节。这种技术一方面提升了电池包内的空间利用率，增加带电量；另一方面又减轻了重量，整个电池组的能量密度大幅提升。

当前以比亚迪为代表的的刀片电池，选择的是彻底取消模组的方案；宁德时代的CTP电池，则是走将小模组整合为大模组的路线。

此两种路线各有优劣，但均处于商业化早期，制造工艺与规模生产仍需提高，短时间内无法大规模替代传统技术。

图片来源：中信证券［19］

声明： 本文由入驻维科号的作者撰写，观点仅代表作者本人，不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题，请联系举报。

共0条评论，0人参与

登录登录即可访问所有OFweek服务

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

暂无评论

图片新闻

行业报告